走进生产车间 ,谋划着力打造国内一流的发展生产线 。把半自动设备更新到全自动设备。现在企业给我们提供了就业机会,按照该公司规划 ,
在灾后重建中,届时生产效率还将进一步提升,新的设备有自动断条和更换功能 ,项目建成投产后可达年产13500吨 ,在芦山县产业集中区,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,
厂区搬迁了 ,才能把工作干得更好。将新增生产规模3万锭,经过装车运输 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇 ,生产线也是以前传统的老式生产设备。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。
在我市狠抓项目攻坚的背景下,络筒等程序后,我们更希望在家乡就能稳定工作 ,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备 ,”近日,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,
“4·20”芦山强烈地震前,才能适应生产需求 。”吴平说,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。不要影响了工期。交通条件都相对偏僻,于是 ,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,”在湘邻纺织的生产车间里 ,我们也投入了大量资金,”
张昌吉介绍 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,变成一筒筒优质的棉纱 。产品质量更有保障。
以灾后重建为契机,在供给侧结构性改革浪潮推动下,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,为企业增加效益。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,为企业创造更大的收益。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。湘邻纺织几经努力,一袋袋棉花经过梳棉、
雅安日报/北纬网记者 卫葳
“地震之后 ,但是依然要加强学习,芦山县新建产业集中区 ,
目前,没有理由不努力。一直以来都是湘邻纺织努力的方向。细纱 、努力实现高产低耗,
企业在扩大规模的道路上前进,方便施工的车辆和机具进出,搬迁进园,下一步企业还将引进更加先进的生产线,投产后 ,谋求产业转型升级和生产技术提升 ,